磁铁在生产过程中很难一次性加工和成型，接下来就给大家讲讲关于磁铁取向和成型的顺序，具体内容如下：

磁铁的磁粉经过取向、成型和等静压后制成的生坯的密度很低，这是制造过程中的不利因素，另外，坯体的气孔较多，容易吸收大量的水分等气体，给下道工序带来问题和困难。 同时，由于生坯密度低，烧结时收缩率大，容易变形，尺寸容易超差，所以就需要烧结，并且工艺对烧结经验要求比较高。

磁铁取向和成型的顺序

在磁体取向和成型的顺序过程中，生坯需要在烧结炉中经过两个过程：烧结和时效。

1、烧结：在高温范围内一段时间，重要烧结体的密度增加，生坯的相对密度从0.6-0.7增加到0.95以上，每个晶粒的内部成分进一步均质化，颗粒之间的空腔减少，吸附的水蒸气被排出。

2、时效：烧结过的坯料密度高了，Br高了，但矫顽力和磁能积不高。这是因为富钕相没有适当分散，在时效温度下，富钕相薄层围绕主相颗粒并使其彼此隔离，形成一种有利于高矫顽力的优良结构。时效后，坯料的Br略有增加，矫顽力呈指数增长。

关于磁铁方面的知识点，本期就给大家讲解到这里，如果有哪里没讲清楚的可随时咨询我公司，为您作详细解答。