钕铁硼工艺流程是怎样的呢？本期小编来为大家详细的介绍一下，希望接下来要分享的内容可以帮助到大家，一起从下文中了解。

1、原料制备及预处理

工艺介绍：对原料进行称重、破碎、破料、除锈等预处理。

工艺设备：钢筋切割机、滚筒抛光机等。

2、熔化

工艺介绍： 将预处理后的原料镨、纯铁、硼铁等按比例混合后放入真空熔炼炉中，在氩气保护下高温熔炼后脱模。使产品成分均匀，结晶取向高，组织一致性好，避免ɑ-Fe形成。

工艺设备：真空熔炼炉

3、氢爆

工艺介绍：氢爆（HD）工艺利用金属间稀土化合物的吸氢特性。将钕铁硼合金置于氢气环境中。氢沿富钕相薄层进入合金，使其膨胀、开裂和断裂。富钕相层中的裂纹保证了主相晶粒和富钕相间的完整性晶界。 HD工艺使钕铁硼纺丝器非常松散，大大提高了气流磨的制粉效率，降低了生产成本。

工艺设备：真空加氢炉

4、制粉

工艺介绍：气流磨粉体是通过物料自身的高速碰撞粉碎，对磨机内壁无磨损和污染，可高速生产粉体。

工艺设备：气流粉碎机

5、成型取向

工艺介绍： 取向的作用是将无序取向的粉末粒子易磁化方向的c轴向同一方向旋转，以获得较大的剩磁。致密化的主要目的是将粉末粉碎成一定的形状和尺寸，同时尽可能保持在磁场取向中获得的晶粒取向。我们设计使用磁场成型机和等静压机进行二次成型，对于特殊形状的磁铁，使用特殊的成型工具直接成型。烧结后的磁铁经过轻微的表面处理后即可使用，可节省大量材料.以及后续的加工成本。

工艺设备：磁场压机、等静压机

6、烧结

工艺介绍： 烧结是在高温下引起破碎的一系列物理和化学变化，是改变材料微观结构以提高材料磁性能的一种简单而廉价的方法。烧结是材料的后成形过程，对磁体的密度和微观结构有着重要的影响。

工艺设备：真空烧结炉

7、机械加工

工艺介绍：烧结后得到的钕铁硼磁体都是毛坯，需要进一步加工才能得到各种尺寸、尺寸和形状的产品。由于钕铁硼磁体比较脆，机械性能差，一般只能通过磨削和切削加工。

工艺设备：平面磨床、双端磨床、坡口机

8、表面处理

工艺介绍：对稀土永磁体进行各种形式的表面处理，如电泳、镀锌、镀镍、镀铜、镀镍和磷化等，以保证产品的外观和耐腐蚀性。

9、成品检验和包装

工艺介绍：对产品进行各项磁性能、耐腐蚀性、高温性能等测试，达标后进行包装，满足客户的各种需求。

本期小编主要给大家讲解了钕铁硼工艺流程，大家都了解清楚了吗？如果还有其他问题，可以告诉小编，小编整理好新闻以后，将在下一期新闻中与您会面，下期见~~~